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傳統(tǒng)的數(shù)控車

床自動上下料也需要人工上下料，甚至用一些工業(yè)機(jī)器人實現(xiàn)自動上下料，成本高，能滿足用戶需求，你做不到。另外，目前機(jī)械手人工成本日益增加，而為了降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，需要實現(xiàn)車床加工自動化，一人加工多臺車床。
軸類零件的自動進(jìn)給數(shù)控車床。在該技術(shù)方案中，車床采用與空心主軸同軸連接的空心卡盤。自動送料器安裝在空心主軸的后端，將軸工件通過空心軸。主軸被送入空心卡盤。采用這種技術(shù)方案，自動送料機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整車床體積大，制造成本高。無人上下料的智能車床從優(yōu)化車床整體設(shè)計、簡化自動送料機(jī)、降低制造成本等角度進(jìn)行設(shè)計。
具有自動上下料的數(shù)控車床設(shè)計
床身具有設(shè)置在床身中的主軸組件、工具組件和工件進(jìn)給組件。一側(cè)有安裝支架，安裝支架與床一體成型。主軸組件包括主軸導(dǎo)軌、主軸座和主軸。主軸導(dǎo)軌沿Z軸方向和Z軸圓周方向固定在床身上，主軸座 滑動安裝在主軸導(dǎo)軌上；

主軸附于主軸 座體軸線沿Z軸，夾具附于前端。刀具總成包含刀具座導(dǎo)軌、刀盤、刀架；銳角，刀架滑到刀架導(dǎo)軌上，刀架附在刀架一側(cè)，軸沿Z軸方向。
工件進(jìn)給組件包括下支撐板和工件承載板。下支撐板附接到床一側(cè)的安裝支撐框架，其一端固定。連接U型支撐板，將U型支撐板垂直放置，開口朝上。將工作進(jìn)給氣缸水平放置在孔的一側(cè)并放置氣缸桿。它穿過工件進(jìn)給氣缸側(cè)面的通孔，并放置在垂直于Z軸的方向上。